Kā galvenās nepārtrauktās materiālu apstrādes iekārtas rūpnieciskajā ražošanā gaisvadu konveijeri tiek plaši izmantoti automobiļu ražošanā, sadzīves tehnikas montāžā, pārtikas pārstrādē, noliktavā un loģistikā, kā arī citās nozarēs. To stabilai darbībai ir izšķiroša nozīme ražošanas līnijas vispārējās efektivitātes un darbības drošības nodrošināšanā. Eļļošanas apkope kalpo kā būtisks pasākums, lai pagarinātu iekārtas kalpošanas laiku un samazinātu atteices gadījumu skaitu. Atšķirībā no fiksētajiem apkopes parametriem augšējo konveijeru eļļošanas ciklā nevar pieņemt vienotu standartu; tas ir dinamiski jānosaka, pamatojoties uz faktiskajiem darba apstākļiem, sastāvdaļu īpašībām un vides faktoriem. Akli iestatot stingrus ciklus, tiks izšķērdēti resursi pārmērīgas-eļļošanas dēļ, vai arī tiks izraisīts abrazīvs nodilums un aprīkojuma kļūmes, ko izraisa nepietiekama eļļošana.
Galvenie faktori, kas regulē augšējo konveijeru eļļošanas ciklu, galvenokārt ir slodzes intensitāte, darbības biežums, apkārtējās vides tīrība un temperatūras un mitruma apstākļi. Ražošanas līnijām, kas darbojas ar ilgstošu-lielu slodzi un biežiem palaišanas-apturēšanas cikliem, berzes slodze uz komponentu saskares virsmām ievērojami palielinās, paātrinot eļļošanas smērvielas patēriņu un nolietošanos. Skarbās darbības vidēs, kurās ir pārmērīgi putekļi, augsta temperatūra, augsts mitrums vai kodīgas vielas, smērvielas ir pakļautas ātrai oksidācijai un sausuma bojājumiem. Tikmēr invazīvie piemaisījumi veido abrazīvas daļiņas uz berzes virsmām, kas krasi saīsina efektīvās eļļošanas ilgumu un prasa biežāku apkopi.
Lai nodrošinātu rafinētu apkopi, galvenajām virszemes konveijera sastāvdaļām ir jāformulē diferencēti eļļošanas cikli. Vilces ķēde ir galvenā spēku-pārraides sastāvdaļa, un tā iztur ilgstošu- sasprindzinājumu, lieces un rites berzi, padarot to par galveno eļļošanas pārvaldības centru. Nelielas-slodzes, tīras un normālas-temperatūras iekštelpu apstākļos ieteicamais vilces ķēžu eļļošanas cikls ir 1–3 mēneši. Smagos darba apstākļos ar lielu slodzi, metināšanas dūmiem un invazīvām metāla atkritumiem eļļošanas smērviela ir viegli piesārņojama un izžūst, un cikls ir jāsaīsina līdz 15 līdz 30 dienām.
Pārnēsāšanas veltņi ir atbildīgi par materiāla slodzēm un atbalsta sliežu ceļu darbību, tieši ietekmējot konveijera darbības vienmērīgumu un stabilitāti. Veltņiem ar labi-noblīvētām konstrukcijām un kas darbojas tīrā vidē, eļļošanas ciklu var iestatīt uz 3–4 mēnešiem. Blīvējuma bojājuma, augsta mitruma vai kodīgas gāzes iedarbības gadījumā smērvielas bojāšanās un mitruma bojājums tiek paātrināti, un cikls ir jāpielāgo 1–2 mēnešiem. Citas palīgkomponentes, tostarp dzenošo riteņu savienojošās daļas un spriegotāja gultņi, darbojas ar salīdzinoši zemu berzes intensitāti, un vispārējais eļļošanas cikls ir no 2 līdz 6 mēnešiem, ko var precīzi-noregulēt atbilstoši reāllaika{11}}darbības apstākļiem.
Lai izvairītos no ierobežojumiem, kas saistīti ar noteiktu laiku{0}}pamatotu apkopi, tiek apvienots divkāršs apkopes mehānismsfiksēta-cikla plānošana un stāvokļa uzraudzībair būtiska dinamiskai eļļošanas vadībai. Normālai augšējā konveijera darbībai ir zems un stabils troksnis. Asi berzes čīkstoņi un neparastas rīboņas ir tipiskas brīdinājuma pazīmes par nepietiekamu eļļošanu. Lai pārbaudītu smērvielas stāvokli uz vietas, ir nepieciešama regulāra vizuāla pārbaude: ja smērviela ir pilnībā izžuvusi, nomelnējusi oksidēšanās vai pārklāta ar bieziem putekļiem un piemaisījumiem, ir nepieciešama savlaicīga degvielas uzpilde. Turklāt vilces ķēdes darbības pretestības uzraudzība ir efektīva kvantitatīvā vērtējuma metode. Eļļošanas kļūme tiek apstiprināta, un ir nepieciešama tūlītēja apkope, ja darbības pretestība pārsniedz 30% no sākotnējās nominālās vērtības.
Eļļošanas cikla standarti dažādos rūpniecības scenārijos ievērojami atšķiras atšķirīgu darbības apstākļu dēļ. Automobiļu montāžas darbnīcās konveijeri darbojas ar lielu slodzi, biežu palaišanas-apturēšanu un augstu metināšanas dūmu un metāla gružu koncentrāciju ar standartizētu eļļošanas ciklu no 15 līdz 20 dienām. Pārtikas pārstrādes darbnīcās, kurās tiek izmantotas pārtikas- smērvielas un tiek ieviesta standartizēta tīrīšana un sanitārā pārvaldība, eļļošanas ciklu var pagarināt līdz 1–2 mēnešiem, neskatoties uz stingrām higiēnas prasībām. Vieglās-kravas augšējo konveijeru sistēmām noliktavu un loģistikas nozarēs ar stabilām kravām un tīru darbības vidi eļļošanas ciklu var samazināt līdz 2–3 mēnešiem.
Virszemes konveijeru zinātniskā eļļošanas vadība ir vērsta uz apkopes ciklu saskaņošanu ar faktiskajiem darbības apstākļiem. Nav ieteicama tīra-laika fiksēta eļļošana vai empīriska nejauša ciklu pielāgošana. Tikai formulējot dinamiskas un diferencētas eļļošanas stratēģijas, kuru pamatā ir komponentu tipi, vides parametri un reāllaika darbības statuss, uzņēmumi var novērst nepareizas eļļošanas radīto iekārtu nodiluma risku, nodrošināt konveijera sistēmu ilglaicīgu stabilu darbību, samazināt apkopes izmaksas un maksimāli palielināt augšējo konveijera iekārtu kalpošanas laiku.
